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【改进方法】搪玻璃反应釜轴封

点击次数:   更新时间:20/08/19 11:23:08   【关闭分    享:
  轴封是搪玻璃反应釜的重要组成部分,一旦出现损坏很有可能会造成使用影响,所以在进行设备使用时,一定要根据设备情况进行轴封改进,从而才能更好的保证设备使用效果。
  1.轴封失效原因
  轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大(25mm),导致填料宽度过大,影响填料性能的正常发挥;搪玻璃反应釜与轴之间无紧定结构,磨碎的填料很容易落入釜内;釜内没有定位轴承,轴偏摆量较大,加快了填料磨损。
  2.解决方法
  利用原填料箱,在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套(厚度为15mm的复合材料),使填料宽度减小到lOmm;填料采用高碳纤维编织材料,以提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性;再加一个T形复合材料的定位轴瓦,既能防止负旅时填料落入釜内,能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。
  3.效果
  新结构使用后效果良好,不仅减少了填料消耗,保证了产品质量,而且提高了釜的利用率估计一年能为公司节省资金15万元。
  虽然轴封只是搪玻璃反应釜中的配件,但是在使用时也要根据设备需求进行配件的调整,从而才可更好的保证设备使用,促进性能的发挥。
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